1.準(zhǔn)備階段。檢查顆粒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象；準(zhǔn)備加工的顆粒原材料，并按照要求進(jìn)行處理；記錄原有的間隙值，以便后期比較。
　　2.清理和預(yù)熱。清理飼料制粒機(jī)內(nèi)部和壓輥表面的雜質(zhì)和污垢；啟動飼料制粒機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5至10分鐘，使設(shè)備達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　　3.調(diào)整壓輥間隙。松開壓輥，注意壓輥與箱體的接觸面應(yīng)鐵與鐵接觸，不能直接與箱體接觸；調(diào)整間隙，手動調(diào)整時(shí)，先將傳動輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動至高點(diǎn)，再用手向壓輥上方添加合適的墊片，后將壓輥壓回原位；使用調(diào)整螺釘時(shí)，將調(diào)整螺釘旋松，添加墊片后旋緊。間隙一般設(shè)定在0.1至1毫米之間，理想范圍是0.2至0.6毫米。
　　4.檢查和調(diào)整。在傳動輪處放置鉛板，轉(zhuǎn)動顆粒機(jī)使之過料，檢查出料口出料是否均勻，不均勻則可能是間隙不合適造成的；用手搖動制粒機(jī)，觀察制粒情況，如有不良現(xiàn)象（如粘結(jié)、斷裂等），需重新調(diào)整間隙。
　　5.固定和試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整完成后，擰緊壓輥調(diào)整螺絲，避免工作時(shí)松動；進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察制粒效果和產(chǎn)量，根據(jù)需要再次調(diào)整壓輥，直至達(dá)到理想效果。
　　6.調(diào)節(jié)壓輥轉(zhuǎn)速和間距。調(diào)節(jié)手柄或調(diào)節(jié)螺絲來控制壓輥之間的距離，間距越小，顆粒長度越短，但需避免堵塞；調(diào)節(jié)壓輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速越快，顆粒長度越短。

　　以上步驟完成后，顆粒機(jī)的壓輥調(diào)節(jié)工作基本完成，可以開始正常生產(chǎn)。