顆粒機(jī)不出料的原因可能有多種，以下是一些常見的原因：
　　1.材料的含水量不合適。材料中水分過多或過少都會堵塞?？?，導(dǎo)致顆粒機(jī)無法排出。在這種情況下，檢查匯總材料并將水分控制在10%-15%之間。
　　2.模具壓板、壓輥磨損嚴(yán)重。模具壓板和壓輥是造粒機(jī)的主要附件和易損附件。如果附件老化或出現(xiàn)故障，也會導(dǎo)致造粒機(jī)無法排出。如果是新購買的造粒機(jī)，您可以通過查看哪些部件不工作來判斷問題。如果是使用多年的造粒機(jī)，則意味著零件正在老化。只需更換零件。
　　3.模具壓縮比不當(dāng)。不同的材料需要不同的壓縮比模具。選擇一家正規(guī)的大型制造商將在開始時根據(jù)客戶需求單獨定制。一般來說，這個問題不會發(fā)生。如果材料未排出，檢查下模的壓縮比。如果不合適，更換顆粒機(jī)材料模具。
　　4.該材料的粗纖維含量高。造粒機(jī)有不同的型號和功率。對于不同型號的造粒機(jī)，造粒要求也不同。有些造粒機(jī)適用于粗纖維的特殊壓制，有些造粒機(jī)適用于細(xì)纖維的特殊壓制。如果選擇小型造粒機(jī)壓制粗纖維材料，這也是造粒機(jī)不卸料的原因。解決方案是與制造商溝通并更換造粒機(jī)
　　5.模具與壓輥的距離不合適。顆粒機(jī)通過附件壓輥和模具的擠壓，促進(jìn)顆粒的形成。如果間距不合適，制粒機(jī)將無法正常排出。解決方案是適當(dāng)調(diào)整間距。
　　6.制粒機(jī)內(nèi)有堆積物。制粒機(jī)生產(chǎn)后，會有一些沉積物，沒有干凈的殘留物。造粒機(jī)下次運(yùn)行后，由于溫度較高，會凝固成硬塊，因此造粒機(jī)無法正常出料。解決辦法是清潔內(nèi)部并清除殘留物。

　　針對這些原因，可以采取相應(yīng)的措施進(jìn)行解決，如清理進(jìn)料口和出料口的積料、檢查和調(diào)整顆粒機(jī)模具與壓輥輪的間距、調(diào)整物料的水分含量、更換磨損的模具和配件、檢查和調(diào)整電機(jī)和電源等。